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全国服务热线涂塑钢管生产工艺
来源: 友诚管业原创
发布时间: 2020.06.19
涂塑钢管生产工艺
不同口径的钢管的涂塑工艺会有差异。小口径涂塑钢管的生产工艺的自动化程度较高，采用内外喷涂的方式进行涂塑加工。大口径涂塑钢管的生产工艺稍有差异，外壁采用静电喷涂，内壁采用滚涂的方式，自动化程度要弱于小口径涂塑钢管。
友诚管业成立于2012年，注册资金8600万元。友诚管业现有两条涂塑钢管加工生产线：
大口径钢管涂塑加工生产线。 可以加工φ219-φ3620钢管的内外涂塑钢管。涂塑生产线加工产品主要包括给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管和矿用涂塑钢管。涂塑生产线每天加工内外涂塑面积2000平米。
一、原材料。
1，钢管制造以及验收符合工程要求的钢管压力登记
2，涂层材料符合项目技术要求，性能符合给水涂塑复合钢管CJ/T120-2016中的规定，并提供涂料生产厂家的生产批号以及合格检验报告。
二，制造方法。
1，钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到A级，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。
2，对已经处理合格的管道加热，加热至工艺要求的温度范围，必须加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏以及涂覆的涂层。用压送或抽吸等方法将环氧树脂粉末送入管道内，使其熔覆在内壁上。涂层厚度严格执行给水涂塑复合钢管标准，满足技术要求。
三，涂塑钢管试验方法。依据2016标准中的方法进行试验，完全满足招标文件对技术标准的要求。
四，涂塑钢管出厂检验。
小口径涂塑钢管
可加工φ25-φ219钢管的内外涂塑钢管，该生产线主要加工产品包括涂塑直缝焊管、涂塑无缝钢管。涂塑生产线每天加工内外涂塑面积1800平米左右。
一，原材料进场检验。
二，基管抛丸作业内抛+外抛，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到A级，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。
三，沟槽。首先测量管口外径。管端至压槽段是否平整，如有毛刺需要打磨平整，然后在对基管进行压槽。槽深要求按照要求执行。
四，涂塑钢管生产各项程序。
1，输送管。最后一次对基管进行检验，检验是否平整，是否有杂质，检验合格后，方可进炉预热。
2，内涂。基管温度达到粉末涂覆要求的温度，方可进行涂塑。
3，外涂。二次加热后，进行外喷涂工序，保证涂层厚度。
4，隧道炉固化。温度（200°-220°）与时间把控（10-20分钟）。
五，质检人员进行涂塑钢管成品检验，确认产品是否达到客户要求（涂层厚度，光泽度，粉末附着力），抽样检测。
六，涂塑钢管包装。质检没有问题后，关口对齐，距离管端10cm处进行缠绕包装。
七，涂塑钢管入库存放，等待发货。
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